模具配件在工業(yè)零件制造等一系列領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。目前，模具業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)已為機(jī)床領(lǐng)域提供了部分增長(zhǎng)動(dòng)力。同時(shí)，由于模具技術(shù)要求的提高，對(duì)機(jī)床的技術(shù)要求同步提高。
眾所周知，模具配件為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計(jì)，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價(jià)高。
尤其是模具配件在制造過程中，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要，這就對(duì)模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備提出了特殊要求。
當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化；模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性、兼容性。
模具配件之模具的精密導(dǎo)柱
導(dǎo)向裝置可以提高模具的導(dǎo)向精度，消除壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)模具運(yùn)動(dòng)精度的影響，從而提高模具的使用壽命和沖裁件精度，降低模具裝配和調(diào)整時(shí)間。滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置，是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置常用兩付，對(duì)于大、中型沖模，沖裁工件精度高或自動(dòng)化沖模，常用4副或6副。在設(shè)計(jì)大、中型沖模時(shí)常采用固定導(dǎo)套式和活動(dòng)導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置。--模具配件
導(dǎo)柱為28外徑×150長(zhǎng)度 導(dǎo)套為28內(nèi)徑×100長(zhǎng)度×38外徑 --模具配件
GB／T2851.1～7(90)——GB／T2852.1～４(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模架由上、下模座和導(dǎo)向零件組成，它是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 --模具配件
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