五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工模具的生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，在制造要求嚴(yán)格、精確。因此多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。坐標(biāo)磨床一般用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工型腔模主要用于立體形狀工件的成形，因此在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用，和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。
計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，模具零件是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備。
晶間腐蝕引起：
鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
?。?）水紋、冷隔紋：
金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固的金屬層熔為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
（2）熱裂紋：
A、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力。
B、過(guò)早頂出金屬?gòu)?qiáng)度不夠。
C、頂出受力不均。
D、過(guò)高的模溫使晶間粗大。
E、有害雜質(zhì)存在。
以上因素都可能產(chǎn)生裂紋。
當(dāng)鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在燒烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層起泡。
模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)：
進(jìn)澆速度、進(jìn)澆方向、冷卻系統(tǒng)、型壁變化等等！
五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工后加工工藝不當(dāng)引起：
（1）磨光：
比如磨光時(shí)的力度、有的是滾光（所采用的石料和規(guī)格，“花崗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的規(guī)格、震動(dòng)的幅度、震動(dòng)的頻率）。
?。?）拋光：
拋光輪的規(guī)格型號(hào)、拋光時(shí)的力度（力度過(guò)大則破壞了硬質(zhì)層，過(guò)輕則達(dá)不到拋光的效果）。
（3）脫脂和清洗：
因?yàn)樵谀ス饣驋伖鈺r(shí)會(huì)用一些輔助材料（蠟、振光液等）會(huì)殘存在壓鑄件的表面，所以要進(jìn)行清洗，一般會(huì)采用堿液、酸液和電解脫脂。鋅合金壓鑄件，它主要成分為鋅和鋁，在壓鑄時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，產(chǎn)品的某些部位會(huì)出現(xiàn)富鋅或富鋁現(xiàn)象，堿能使鋁、酸能使鋅優(yōu)先溶解。產(chǎn)品表面上會(huì)形成針孔并在其間殘存溶液，電鍍后容易產(chǎn)生氣泡。所以鋅合金壓鑄件的清洗除油非常之重要！
?。?）過(guò)程與存放：
A、壓鑄出來(lái)以后，沒(méi)能保存好！而造成的吸水和氧化。
B、磨光拋光后沒(méi)有及時(shí)電鍍處理，致使產(chǎn)品表面氧化。
C、清洗除油完成后沒(méi)有及時(shí)的電鍍而造成產(chǎn)品表面侵蝕。
D、電鍍完成后沒(méi)有按要求保存！
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